胺剥离泵

碳氢化合物加工

胺泵升级,以改善操作和可靠性

马来西亚的天然气加工厂在酸性气体去除单元中消除了昂贵的故障来源
(AGRU)。胺类再循环泵出现周期性泵痉挛,导致运行
对机器的困难和显着损害。要解决问题,泵磨损组件
升级到先进的复合材料和创新设计。此升级导致了
提高了这些极其重要的机器的可操作性和可靠性。NDE节流阀衬套卡住

agu是该工厂乙烷回收生产的核心。它从原料气中去除二氧化碳(CO)和硫化氢(H S)。气体被送入气体吸收塔,在那里与甲基二乙醇胺(MDEA)发生反应,从原料气体中除去CO。

MDEA通过五个胺再循环泵 - 三次运行进入反应,具有两个全容量备件。泵为2.7 MW(3,600 HP),两级轴向分开的套管,API 610,轴承BB1设计之间,以4,500rpm运行。泵上的差压是64巴格(928 psi),以及
流量为1000米/小时(4400 gpm)。中心衬套具有专有的复合磨损元件设计

启动泵

启动这种尺寸的泵的一个挑战是,它必须始终运行在设计最小流量以上。在流量不足的情况下,输入泵的能量将转化为热量,迅速造成机器过早失效和严重损坏的可能性。

胺循环泵被控制逐渐上升到运行速度。在这个上升阶段,泵产生的头部不足,产生任何流量进入气体吸收器。因此,泵必须运行在最小流量旁路回吸头。这种流量由最小流量管路阀门(MFLV)控制,该阀门应在启动前打开,然后在泵建立全速运行后关闭。

使用蒸汽涡轮驱动器,高达4500转/分需要大约15分钟,这对于在零流量下运行泵来说太长了。

在过去的10年期间,MFLV在启动过程中已经太晚打开了太晚,这导致泵在中心衬套和非驱动端(NDE)和驱动端(DE)喉部衬套上捕获(图。1)。这些部件具有最紧密的间隙,因此是泵内的第一金属到金属接触点。在不成功的启动期间测试序列

寻找更好的解决方案。

将启动过程的不正确遵守程序被标识为失败的根本原因
在调查这些失败期间。这是通过相关人员的培训和沟通的改进来解决这一问题。

除了这些改进,还进行了进一步的升级,以使泵更加坚固和抗损坏。第二次升级涉及用一种专有的复合材料升级中心、NDE和DE喉部套管,这种材料是一种尺寸稳定、无卡死、无磨损、低摩擦的复合材料,由全氟烷氧基(PFA)和长取向碳纤维制成。虽然使用这种材料可以减少部件间隙(因为主要的动机是消除泵的痉挛),但工厂选择使用最初的设计间隙。

升级还实现了复合磨损部件的新设计。该技术是一种专利设计,使用通过复合插入件钻孔的孔的图案,在泵的操作期间产生有益的液压效果,例如在组件上较低的泄漏和增加的液压阻尼(图2)。

升级提供。

虽然泵的操作有所改善,但人的误差仍然是一种可能性。升级第一个泵后,在启动过程中,MFLV将在太晚开放。如图。图3显示了(灰色)速度线和(绿色)排出压力线在(黄色)MFLV流线开始上升之前的这种事件序列。壳体温度升至105°C(220°F),由于低流量,15分钟后泵停止。根据以前的事件的经验,没有升级到复合磨损部件,泵将抓住并需要完整的大修。图4所示。一个成功的启动序列

随着升级到专有的复合材料,泵没有抓住。在它冷却到环境温度后,转子仍然能够自由转动。随后将泵重新启动,MFLV打开,而且
泵返回到成功操作(图4)。升级的泵现在已经运营了一年多无问题。图5升级到Vespel之前和之后的整体振动

较低的振动。复合耐磨部件设计的拟议益处之一是较低振动的潜力。虽然这不是升级的主要动机,但高能量机器上的较低振动通常转化为更长的部件寿命和更高的可靠性。

数据显示,该泵的整体减振效果接近50%。(图5)为整体振动读数,(图6)为升级前后的振动轨道图。图6所示。轨道图显示了升级前后的情况

由于部件的间隙未改变,并且泵被大量检测到原始设计,因此这种改进是复合磨损部件设计的结果。

进一步改进。正在进行的项目是实现完美的启动程序的工厂目标,要求MFLV打开以启动泵。在该项目完成之前,升级到复合磨损部件将有助于保护机器免受任何潜在的不利条件。为了进一步升级泵,可以考虑两个额外的更改。外壳磨损环也可以升级到专有的复合材料和复合磨损部件设计。

这将消除机器中的所有金属到金属接触点,基本上消除了未来癫痫发作的任何潜在风险。由于泵癫痫发作的风险将最小化,因此也可以减少运行间隙,从而提高泵的效率并降低运行成本。这些选项正在考虑这些机器的未来维修。

带走

工厂的目标是实现完美的、防错的启动程序和操作。然而,这些经验表明,先进的复合材料可以让我们设计出更坚固的泵,并能抵抗任何可能出现的不利条件。此外,考虑到复合磨损元件设计的振动性能,工厂内许多泵的机械可靠性和效率有进一步提高的潜力。

今天联系Boulbob棋牌和亚博den

达苏基·尤瑟夫和罗伯特·阿罗宁

Baidu
map