胺剥离泵

抓住的NDE节气门衬套

具有专有复合磨损组件设计的中心衬套

胺泵升级以提高操作和可靠性

马来西亚的气体加工厂消除了其酸性气体清除单元中昂贵故障的来源
(agru)。胺循环泵已定期泵癫痫发作,导致操作
困难和对机器的重大损坏。为了解决该问题,泵磨损组件升级为先进的复合材料和创新设计。此升级导致这些极为重要的机器的可操作性和可靠性提高了。

Agru是该植物乙烷恢复生产的核心。它从进料气流中去除二氧化碳(CO)和硫化氢(H S)。气体被馈入气体吸收器,在那里与甲基二乙醇胺(MDEA)发生反应,从饲料气中取出CO。

MDEA通过五个胺再循环泵馈入反应,三个携带,带有两个全能量备件。泵为2.7兆瓦(3,600 hp),两阶段轴向拆分外壳,API 610在轴承BB1设计之间,以4,500 rpm的速度运行。整个泵的差异为64个Barg(928 psi),流量为1,000 m /hr(4,400 gpm)。

启动泵

启动这种尺寸的泵的一个挑战是,它必须始终在设计最小流量范围之上运行。在流量不足下,输入泵的能量将转换为热量,迅速为机器的过早故障和重大损坏带来了潜力。

胺循环泵被控制以逐渐升至工作速度。在这个升级时期,泵产生的头部不足以产生进入气体吸收器的任何流动。因此,泵必须以最小流量绕过抽吸标头的速度运行。该流由最小流量线阀(MFLV)控制,该流程应在启动前打开,然后在建立泵的全速操作后关闭。

使用蒸汽涡轮机驱动器,升至4,500 rpm的速度大约需要15分钟,这太长了,无法以零流量运行泵。

在过去的10年中,MFLV定期在启动过程中开放得太晚,这导致泵在中心衬套和非驱动器端(NDE)和驱动器端​​(DE)喉咙衬套上扣押。这些组件的间隙最紧,因此是泵内的第一个金属接触点。

寻找更好的解决方案

在调查这些失败期间,对启动程序的依从性不正确为失败的根本原因。这是通过培训相关人员和沟通改进来解决的。

除了这些改进之外,还实施了进一步的升级,以使泵更强大和抵抗损坏。该次要升级涉及使用专有的复合材料升级中心,NDE和DE喉咙衬套,这是一种尺寸稳定的,不可分化的和非燃烧的,低摩擦的复合材料,该复合材料由Perlluoroallocoxy(PFA)和纵向的碳纤维制成。尽管有可能使用该材料减少组件间隙(因为主要动机是消除泵癫痫发作),但该工厂选择使用原始设计间隙。

该升级还为复合磨损组件实施了新设计。这项技术是一种专利设计,它使用通过复合插入物钻出的孔模式,在泵操作过程中产生有益的液压效应,例如整个组件的泄漏较低并增加了液压阻尼。

升级提供

尽管泵的运行有所改善,但人为错误仍然是可能的。在升级第一个泵后,在启动过程中,MFLV打开了太晚。(灰色)速度线和(绿色)放电压力线在(黄色)MFLV流量线开始上升之前,这种事件序列上升。壳体温度升至105°C(220°F),由于流量低,泵在15分钟后停止泵。根据以前事件的经验,没有升级到复合磨损零件,该泵将扣押并需要进行全面检查。

随着专有复合材料的升级,该泵没有抓住。在冷却回到环境温度之后,转子仍然可以自由转动。随后将泵重新启动,并打开MFLV,泵恢复了成功的操作。升级的泵现在已经运行了一年多,没有问题。

较低的泵振动

复合磨损组件设计的提议的好处之一是潜力较低的振动。尽管这不是升级的主要动机,但高能机器上的较低振动通常会转化为较长的组件寿命和更大的可靠性。

由于组件上的清除率没有更改,否则泵已对原始设计进行了大修,因此这种改进似乎是复合磨损组件设计的结果。

进一步的改进。一个持续的项目是实现无瑕的启动过程的植物目标,要求MFLV开放才能启动泵。在该项目完成之前,复合磨损零件的升级将有助于保护机器免受任何潜在的不利条件。为了进一步升级泵,可以考虑另外两次更改。表壳磨损环也可以升级到专有复合材料和复合磨损组件设计。

这将消除机器中的所有金属对金属接触点,从而消除了将来癫痫发作的任何潜在风险。由于泵癫痫发作的风险将最小化,因此也可以降低运行清除率,从而提高泵的效率并降低运营成本。这些选项正在考虑这些机器的将来维修。

带走

该工厂的目的是实现完美无瑕的,防错误的启动程序和操作。然而,这种经验表明的是高级复合材料,例如Vespel®CR-6100bob棋牌和亚博Boulden B系列允许我们设计泵对可能出现的任何不利条件更加稳健和抵抗力。此外,鉴于复合磨损组件设计的振动性能,可能存在探索工厂内许多泵的进一步机械可靠性和效率提高的潜力。

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抓住的NDE节气门衬套

具有专有复合磨损组件设计的中心衬套

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